在電線電纜生產中，500型籠絞機扮演著關鍵角色，其精準高效的運行對于產品質量和生產效率至關重要。本文將詳細介紹500型籠絞機的操作流程，從開機前準備、設備檢查與調試、絞線工藝參數的設定、上盤操作、啟動與運行監(jiān)控、質量控制與檢測到班后操作及維護等方面進行闡述。
- 開機前準備
- 接受任務與核對工藝：操作人員應提前接收生產任務，仔細閱讀并理解相關的生產任務書和工藝卡片，確保對產品規(guī)格、絞合要求、生產長度等有清晰認識。同時，要將工藝要求與設備現行絞制產品進行逐一核對，保證一致性。
- 設備與防護裝置檢查：全面檢查設備的完好性，包括各部件是否緊固、有無松動或損壞；防護裝置是否安裝到位且功能正常，如安全門是否能正常關閉鎖定等，以保障操作人員的安全。
- 設備檢查與調試
- 機械部件檢查：檢查設備的主要部件，如放線架、絞籠、壓模座、繞包頭、計米器、牽引裝置等是否完好精確，各摩擦部位的潤滑情況是否良好，轉動部位有無雜物，確保設備能正常運行。
- 電器系統(tǒng)檢查：檢查自動器、電器連鎖裝置的音響及信號是否正常，安全保護裝置是否好用，放線盤的銷子是否齊全好用，起重吊葫蘆是否有不安全因素等。
- 絞線工藝參數的設定
- 根據產品選參數：依據產品的規(guī)格和絞合要求，在控制面板上設置合適的絞合單線直徑范圍（一般為?1.8 - 6.0mm）、絞合節(jié)距（38.5 - 517.7mm）以及裝鎧頭轉速（153 - 340r/min）等參數。不同規(guī)格的產品需要不同的絞合節(jié)距和轉速來保證絞線的質量和性能。
- 試運行與微調：參數設定完畢后，進行短暫的試運行，觀察絞線的成型情況和設備的運行狀況。如有異常，及時對參數進行微調，直至達到理想的絞線效果。
- 上盤操作
- 準備工作：根據工藝附表的要求，檢查線盤上銅、鋁單線的規(guī)格、表面質量及復繞情況是否符合工藝質量要求。選擇合適的壓模和變換齒輪，并根據產品規(guī)格和生產長度，確定收線盤的大小并上到收線架上。
- 吊運與安裝：使用吊葫蘆將準備好的金屬線盤子分別吊運到各放線柜上，關好插銷。然后調整各放線盤的張力，使其均勻一致，確保放線過程中的穩(wěn)定性。
- 啟動與運行監(jiān)控
- 啟動設備：完成上述準備工作后，按照操作規(guī)程啟動絞線機。在啟動初期，要密切關注設備的啟動過程，確保無異常振動、噪音或其他故障現象。
- 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，操作人員要時刻留意絞線的質量，如絞線的節(jié)距是否均勻、單線的張力是否合適等。同時，關注設備的運行狀態(tài)，包括各部件的溫度、振動情況以及儀表的顯示數據等。如發(fā)現任何異常，應立即停機檢查并排除故障。
- 質量控制與檢測
- 首件檢驗：在設備啟動后，對前幾米絞線進行首件檢驗，檢查絞線的外觀質量、節(jié)距、外徑等是否符合產品標準。如不合格，及時調整設備參數直至合格。
- 定期抽檢：在生產過程中，按照規(guī)定的時間間隔或生產長度進行抽檢，確保整批產品的絞線質量穩(wěn)定可靠。對于抽檢中發(fā)現的問題，要及時分析原因并采取相應的改進措施。
- 班后操作及維護
- 設備清潔與整理：生產結束后，應及時清理設備上的線頭、雜物等，保持設備的清潔衛(wèi)生。將工具擺放整齊，為下一次生產做好準備。
- 設備檢查與記錄：再次對設備進行全面檢查，查看各部件是否有松動、磨損等情況。如實填寫設備運行記錄和維護記錄，以便后續(xù)查閱和跟蹤設備的使用情況。
- 維護保養(yǎng)：按照設備的維護保養(yǎng)規(guī)程，對設備進行定期的維護保養(yǎng)工作，包括潤滑、緊固螺絲、更換易損件等，以延長設備的使用壽命。
